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安泰焊材來教你判斷電焊條質量的好壞本文章由不銹鋼焊條發布，歡迎轉載請注明出處。電焊工只有掌握了被焊工件的材料特性、技術要求和所用的焊接材料的性能、特點,并作出恰當的選擇和配合,才能做好焊接工作。電焊工還必須了解各種焊條的名稱、牌號、性能和特點,這樣有利于恰當地選焊條,降低成本,提高焊接效率,獲得滿意合格的焊接接頭。 目前,我國手工電弧焊條的牌號主要有十大類:1,結構鋼焊條(碳鋼焊條和結構鋼焊條)J;2,鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R;3，低溫鋼焊條W;4，不銹鋼焊條A或G;5，堆焊焊條D;6，鑄鐵焊條Z;7，鎳及鎳合金焊條Ni;8，銅及銅合金焊條T；9，鋁及鋁合金焊條L；10，特殊焊條TS。對于這些焊條的質量如何判斷好壞呢？ 焊條質量的好壞將直接影響焊接的質量，因此，對焊條質量的檢查也是電焊工施工前的一項重要的準備工作，一般是這樣檢查的：質量好的焊條，在焊接過程中電弧穩定，沒有或極少飛濺，焊芯和藥皮熔化均勻，藥皮比焊芯熔化慢，藥皮在電弧中出現一個小套筒，包住焊芯，燃燒中藥皮不出偏殼。把焊條平舉1m高，使它自由落在鋼板上， 若藥皮沒有被碎掉，則證明藥皮的強度合乎質量要求。低碳鋼焊條，用彎時剛性大，則證明含碳量高，焊接時容易出裂紋。藥皮表面應該平整，沒有損傷，藥皮不偏心（偏心度不大于4～5%），焊條焊芯兩端要平又要無銹跡。焊接過程中不應有過多的煙霧及產生有害焊工健康的氣體。焊渣要流動性好，脫渣容易，焊縫成形正常。焊條在說明書規定的電流范圍內施焊時，不應有嚴重的發紅、飛濺和產生氣孔的現象。焊條應能適應各種位置的焊接。焊條焊接重要焊件時，應抽查焊條或對焊縫金屬進行機械性試驗，以確定焊條的質量。 那么發現過期電焊條怎么處理呢？一般是這樣做的：對于存放多年的焊條應進行工藝性能試驗，焊條按規定溫度進行烘干，焊接時沒有發現焊條工藝性能有異常變化，如藥皮成塊脫落以及氣孔裂紋等缺陷，則焊條的機械性能一般是可以保證的。焊條受潮焊芯有輕微的銹跡，基本上不會影響性能，但是如果要求焊接質量高。就不宜使用。如果焊條受潮嚴重，可酌情降級使用或用于一般構件的焊接，最好按國家標準試驗其機械性能，然后決定其使用范圍。如果焊條藥皮中含有大量鐵粉，象低氫型高效率鐵粉焊條，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴重，甚至藥皮中有銹蝕現象，則這樣的焊條即使烘干，焊接時仍會產生氣孔或很高的擴散氫含量，所以應當報廢。各類焊條凡嚴重變質和藥皮嚴重脫落現象的， 了解更多請關注不銹鋼焊條專業生產廠家。 |
