如何提高返修焊縫的質量？

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在鋼結構、壓力容器產品制造安裝中，出現超標的焊接缺陷時有發生，而抓好焊縫的返修工作是保證焊接質量的關鍵。在焊接施工中，對產品的焊接大多采用手工鎢極氫弧焊、CO2氣體保護焊、焊條電弧焊與埋弧自動焊等焊接方法，而對焊縫缺陷的返修一般采用焊條電弧焊，以下是提高焊縫返修合格率的經驗要點：

①缺陷性質的確認，返修前，由焊接技術人員、無損檢測人員與有返修經驗的焊接人員共同結合X射線探傷底片具體分析焊接缺陷性質，確定存在的位置與深度(缺陷靠近正面還是反面，是外側還是內側),制定返修工藝措施，以減少因位置誤差而造成的過多返修工作量，為一次返修合格創造有利條件

②應由有豐富焊接返修經驗、責任心強的持證焊工承擔焊接返修工作。

③用碳弧氣刨清除缺陷，每次氣刨厚度應<3mm,以便及時發現缺陷。

④清除缺陷后，要用手砂輪打磨滲碳層，露出金屬光澤，坡口底部呈U形。對裂紋、氣孔等缺陷，經磁粉或著色檢查，并確認缺陷已全部清除干凈后，再補焊。所用焊接材料必須有出廠合格證。補焊時焊條直徑不宜大，一般直徑不宜超過4mm,第一層焊接時，根據返修母材的厚度，選擇≤3.2mm電焊條為好。焊接材料應按規定進行嚴格的烘干處理，隨用隨取，嚴格焊條使用管理制度，同批焊條不得連續烘干兩次。

⑥焊前預熱，補焊前，對焊接坡口及150mm范圍內預熱，預熱溫度因被焊材料與部位及情況而定，力求預熱溫度上升均勻。層間溫度不得低于預熱溫度。

⑦焊接熱輸入，嚴格遵守經過評定驗證了的焊接工藝與返修焊接技術指導書，嚴格控制焊接熱輸入，對一個補焊部位要連續焊完，中間不得停頓。

③施焊注意事項，施焊中最易出現夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等缺陷，造成返修失敗。

a.產生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小，焊條角度不當或運條方法不合適所造成。防止方法是：適當加大焊接電流；寬坡口時，應采用多層多道焊，宜采用鋸齒形或月牙形運條法，焊條擺動到坡口兩側時，要稍作停留，給足坡口兩側鐵水，防止焊出中間高、兩側低、有死角的焊道，如圖所示。利用合適的焊條角度和焊接速度，防止焊渣越前，以保證焊條對坡口兩側熔合良好防止產生夾渣和未熔合等焊接缺陷。

b.密集性氣孔也是補焊中最容易出現的缺陷，主要是采用低氫焊條引弧不當所造成。為保證一次返修成功，正確引弧是關鍵，嚴禁焊工一起弧就焊接，也就是說，焊工不能在起焊處或接頭處引弧焊接，因剛引燃電弧時，電弧燃燒還不穩定，沒有形成良好的保

護氣罩，周圍的空氣很容易侵入熔池，形成氣孔，合適的引燃方法是，在起焊處或接頭處往前或往后在沒有焊縫的坡口內(或多層焊時的前一焊道上)劃擦引弧，電弧稍高點，待電弧穩定燃燒后，再迅速壓低電弧，運動至起焊處或接頭處進行接頭焊接，待焊條運至引弧處時，要稍放慢焊接速度，將其重新熔化掉，這樣做能有效防止氣孔的存在，這種引弧法也叫“往返引弧法”。

⑨對補焊焊縫的尺寸要求，返修焊縫要注意表面質量，不得有咬邊現象出現，還要求返修焊縫不應少于兩層，焊縫長不得小于100mm,將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致，并圓滑過渡。

⑩后熱處理，焊縫返修后，焊縫區域一般要作后熱處理，加熱溫度上升要均溫度為350℃左右，保溫1-1.5h緩冷。

最后，補焊的質量應符合有關標準規定，返修時，應有詳細的焊接施工記錄，并作為交工技術資料存檔備查。采取上述措施返修后，焊接質量穩定，探傷合格率高，基本可以不用了二次返修。

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